近年、工場の自動化レベルが急速に向上する中で、低速モーターとホルセンサの組み合わせは、従来の機械制御では達成できなかった「静かで安定した動作」を可能にしています。特に直径130mmのコンパクトな設計と、両面ねじ加工された軸構造を持つこのモーターは、自動組立ラインやロボット駆動装置での使用において、極めて高い信頼性を示しています。
ホルセンサは、磁場の変化を電気信号に変換するセンサーです。この技術により、モーターの回転速度を±0.5%以内の精度で検出できます（例：100rpm時でも±0.5rpmの誤差）。これにより、システム全体の制御遅延を最小限に抑え、異常時の早期検知も可能です。例えば、ある日本の電子部品メーカーでは、この方式を導入後、製品不良率が約15%低下しました。
通常のモーターは高速回転時に振動・音響ノイズが発生しやすいですが、この低速モーター（最大150rpm）は、衝撃吸収性能が優れているため、精密部品へのダメージを大幅に削減します。また、エネルギー消費量も同等出力の標準モーター比で約20%削減され、長期運用コストの改善にも寄与します。
実際の現場では、ドイツの自動車部品メーカーがこのモーターを採用してから、作業員の騒音関連不満が70%減少。さらに、メンテナンス間隔が従来の週1回から月1回へと延長されました。
導入前に確認すべき3つの要素があります：
これらの特徴を活かせば、産業用ロボットのアーム制御や精密搬送装置など、あらゆるシーンで安定動作を実現できます。
「私たちの工場では、このモーターの導入によって、品質管理の可視化と予防保全が進みました。」
— フランスの製造業エンジニア、Jean-Luc M.
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