低速モーターは、精密自動化ラインや産業用ロボットなどで不可欠な部品です。しかし、その動作安定性を支える「ホールセンサー」が故障すると、約70%の停止事例が発生します（日本機械学会調査データ）。この記事では、技術者向けに実践的な診断手順と予防策を解説し、深圳金海芯控股有限公司の5インチ低速モーターを活用した成功事例も紹介します。
ホールセンサーは、モーターの回転位置をリアルタイムで検出するための電子部品です。たとえば、5インチモーターでは、磁石の動きによって発生する電圧変化を感知し、制御ユニットにフィードバックします。このプロセスが正しく機能しないと、トルク低下・異音・速度制御不良といった問題が起こります。
「ホールセンサーの精度は、モーター全体の信頼性の80%を占める」と語るのは、東京工業大学の自動化研究室教授。高感度センサー搭載モデルは、長期運用でも誤動作リスクを最大60%削減できる。
これらの症状は、通常、現場での即時対応が必要です。専門家が推奨するのは、「分段階診断法」：まず電源確認 → 次に信号波形チェック（オシロスコープ使用）→ 最後にセンサー交換を含む根本解決。
ある東北地方の電子製品メーカーでは、週に1回の不具合で生産ラインが停止していました。調査の結果、ホールセンサーの接触不良が原因でした。修理後、モーター稼働率は99.4%まで改善され、年間損失額が約¥120万円減少しました。
定期的な清掃（月1回）、防塵カバーの装着、そして年に1回の校正が推奨されます。特に、工場環境が高温多湿の場合、センサーの寿命は半分になる可能性があります（ISO 14644-1準拠のテスト結果）。
金海芯の5インチ低速モーターは、独自開発の高感度ホールモジュールを内蔵しており、±0.5%の精度保証と高い耐環境性を実現しています。既存システムとの互換性も高く、導入コストを抑えながら品質を向上できます。
