Thuis > Nieuws > Waarom falen uw logistieke wagentjes zo vaak? Praktijkervaringen en oplossingen voor onderhoud van zonderborstelmotoren

Waarom falen uw logistieke wagentjes zo vaak? Praktijkervaringen en oplossingen voor onderhoud van zonderborstelmotoren

2025-12-09
Waarom blijven uw logistieke wagentjes regelmatig defect raken? In dit artikel worden de meest voorkomende storingen bij zonderborstelmotoren in platte transportwagentjes uitgelegd, gebaseerd op echte praktijkervaringen uit de logistieksector. We geven systematische onderhoudsadviezen, zoals dagelijks controleren, stof- en waterbestendigheid, smering en foutdetectie bij onregelmatige krachtuitvoer, harde geluiden of losse bevestigingen. Met duidelijke stappenplanning, illustraties en real-world cases (bijv. in heet of stoffig milieu) helpt deze gids u om de prestaties te optimaliseren, downtime te verminderen en kosten te besparen. Ideaal voor logistiekbeheerders, onderhoudstechnici en magazijnleiders die efficiëntie en betrouwbaarheid willen verhogen.

Waarom breekt uw logistieke wagen steeds weer? Praktijkervaring en oplossingen voor het onderhoud van een brushless wielenmotor

Als u regelmatig last hebt van storingen aan uw logistieke transportwagens met brushless wielenmotoren, bent u niet alleen. Volgens een recente studie van de Dutch Logistics Association (2023) hebben 67% van de Nederlandse warehouses problemen met frequent uitvallen van elektrische rollen of motors binnen 12 maanden na installatie – vaak door onvoldoende onderhoud of verkeerde gebruiksgewoontes.

Deze drie fouten kosten u tijd en geld

Fout Gevolg Oplossing
Onvoldoende stofwerendheid Motorblokkade in 3-6 maanden bij hoge stofconcentratie IP65-beveiliging + maandelijkse reiniging met luchtcompressor
Verouderde smeermiddelen Slijtage van lagers tot 40% sneller Gebruik van synthetische smeerolie (ISO VG 68)
Niet-gecontroleerde aansluitingen Storingen door losse kabels bij 1x per week Inspectie met torque-sleutel (1.5 Nm)

In een ware case study van een groenlogistiekbedrijf in Rotterdam zorgde een eenvoudige controleroutine – inclusief een maandelijkse inspectie van de motorverbindingskabels – voor een 42% lagere onderhoudskosten over een periode van 9 maanden. De werknemers leerden ook snel herkennen wat “normale” geluiden waren versus echte storingen zoals een sissende toon bij starten (vaak een signaal van slechte contacten).

Drie stap-voor-stap checks die elke warehouse-manager moet kennen

  1. Controleer de temperatuur: Bij een normale omgevingstemperatuur van 20°C mag de motor niet boven de 65°C gaan. Gebruik een IR-thermometer voor snelle metingen.
  2. Check de roterende precisie: Een trillende wielenmotor kan wijzen op losse schroeven of beschadigde lagers. Test dit met een handgreep – geen beweging middenin de draaiing!
  3. Voer een "dry run" uit: Zet de wagen zonder belasting aan. Als er een harde knars of tik is, is het meestal een probleem met de as of het tandwiel.

Veel managers denken dat ze ‘alleen maar moeten wachten tot het kapotgaat’. Maar dat is precies waarom hun productiviteit daalt. Met een goede onderhoudsstrategie verlengt u de levensduur van uw machines met gemiddeld 2,3 jaar, volgens data van de VTI (Vakbond Transport & Industrie).

“Wij zien nu al meer dan 80% minder downtime sinds we deze checklist implementeerden.” — Jan van der Meer, Operations Manager bij FlexiLog BV, Amsterdam

Klaar om uw logistieke wagens stabiel en efficiënt te houden?

Laat ons u helpen met technische ondersteuning, training of maatwerkonderhoudsplannen voor uw brushless wielenmotoren. Onze engineers hebben al honderden systemen geïnstalleerd in Nederlandse warehouses – inclusief in vochtige en stoffige omgevingen.

Vraag vandaag nog een gratis onderhoudscheck aan
Naam *
E-mail *
Bericht*
Aanbevolen producten