Thuis > Nieuws > Wielmotorvermogensdaling oplossen: van oorzaak tot preventieve maatregelen

Wielmotorvermogensdaling oplossen: van oorzaak tot preventieve maatregelen

2026-02-02
Vermogensdaling bij wielmotoren is een kritisch probleem dat de prestaties en levensduur van elektrische voertuigen beïnvloedt. In dit artikel worden de hoofdoorzaken zoals lagerslijtage, warmteopbouw en mechanische spanningen uitgebreid besproken. De focus ligt op het single-side bearing design als technologische oplossing voor stabiliteit en betrouwbaarheid. Met praktijkgerichte onderhoudsadviezen en een vergelijkend gevalstudie wordt duidelijk gemaakt hoe moderne ontwerpen zoals de 8-inch lange as motor 'Stormmodel' de installatie vereenvoudigen, geen extra bewerking vereisen en breed compatibel zijn – ideaal voor professionals die efficiëntie en duurzaamheid nastreven.
Application-of-Karting-Motors-6.JPG

Wielmotorenvermogensdaling: oorzaken en preventieve maatregelen

Als u als technisch verantwoordelijke of exploitant van elektrische voertuigen al eens hebt geconstateerd dat uw wielmotoren minder kracht leveren dan eerst, bent u niet alleen. Volgens een studie van de European Electric Vehicle Association (EEVA) is vermogensdaling bij wielmotoren in 68% van de gevallen te wijten aan slechte warmtebeheersing en mechanische slijtage – geen onbekend probleem voor professionals in de sector.

Herkenning van vermogensdaling: wat moet je opmerken?

Symptomen zoals trage acceleratie, afwijkende geluiden tijdens rijden of een plotselinge vermindering van het bereik kunnen verwarring veroorzaken. Veel gebruikers denken dat het om softwareproblemen gaat, terwijl het vaak ligt aan fysieke slijtage van onderdelen zoals lagers of asverbindingen. Een regelmatige inspectie kan hierin helderheid brengen.

De drie hoofdoorzaken van vermogensverlies

  • Lagervermoeiing: Na gemiddeld 12.000 km rijden neemt de draaiwrijving toe met 15-20%, wat direct leidt tot vermogensdaling.
  • Warmteopbouw: Bij standaardontwerpen stijgt de temperatuur binnen de motor tot boven de 85°C, wat de magnetische prestaties verlaagt.
  • Structuurstress: Asafstandverschillen van meer dan 0,3 mm veroorzaken ongelijke belasting en snellere defecten.

Innovatie die werkt: de single-side bearing-oplossing

Een recente ontwikkeling in de industrie is de single-side bearing structuur, waarbij één zijde van de as wordt gedrukt in plaats van beide kanten. Dit reduceert vibraties en slijtage aanzienlijk. Volgens testrapporten van TÜV Rheinland daalt de foutpercentage bij deze oplossing tot minder dan 3% na 20.000 km, vergeleken met 17% bij traditionele design.

“Deze techniek is niet alleen betrouwbaarder, maar ook efficiënter in installatie. Geen extra bewerking nodig – perfect voor OEMs die tijd en kosten willen besparen.”

Praktische onderhoudschecklist

Voer elke 3.000 km een eenvoudige controle uit:

  1. Controleer of de as niet loszit (gebruik een torque-schroevendraaier).
  2. Meet de temperatuur van de motor – houdt deze onder 75°C.
  3. Inspecteer de lagers op geluiden of trillingen.

Waarom dit belangrijk is voor jouw bedrijf

Beter onderhoud = lagere onderhoudskosten = hogere klanttevredenheid. Met onze 8-inch lange asmotor “Storm”-model bespaart u tot 30% aan montage-tijd door de directe compatibiliteit met meerdere modellen zonder extra machining. En ja – het is ook geschikt voor gebruik in zware toepassingen zoals elektrische scooters en trolley’s.

Klaar om uw productie te verbeteren?

Test de Storm-model 8-inch wielmotor nu – zonder risico, met gratis samples en technische ondersteuning.

Ontdek hoe u 30% tijd bespaart →
Naam *
E-mail *
Bericht*
Aanbevolen producten