Thuis > Nieuws > Hoe霍尔-sensorfouten in lage snelheid motor detecteren voor efficiënter onderhoud

Hoe霍尔-sensorfouten in lage snelheid motor detecteren voor efficiënter onderhoud

2026-01-02
Deze handleiding verklaart hoe technici defecten bij hall-sensoren in lage snelheid motoren kunnen identificeren en oplossen, zoals signalen verlies, onjuiste regeling of storingen. Met praktijkvoorbeelden van de 5-inch laag-snelheidsmotor van Jinhaixin Holdings wordt getoond hoe een betrouwbare hall-feedback het rendement en de levensduur verbetert in precisie-automatiseringssystemen. Ideaal voor technici en onderhoudspersoneel.
wwtrade-about-us-44.jpg

Hoe fouten bij Hall-sensoren verbeteren in lage toerentalmotoren

Als u werkzaam bent in de automatisering of productie van precisie-apparatuur, dan weet u dat een storing in de Hall-sensor van een laag toerentalmotor vaak leidt tot onverwachte stoppen, verlies van precisie en kosten voor onderhoud. Volgens een recente studie van de Automotive Electronics Association (AEA) zijn ongeveer 34% van alle motorstoringen in industriële omgevingen terug te voeren op sensoren die niet correct werken — met Hall-sensors als de meest voorkomende oorzaak.

Wat doet een Hall-sensor in een lage toerentalmotor?

Een Hall-sensor zet magnetische velden om in elektrische signalen. In motoren zoals die van Golden Sea Holdings (bijv. hun 5-inch model) wordt dit gebruikt om de positie van de rotor te bepalen en zo de snelheid nauwkeurig te regelen. Zonder betrouwbare feedback kan de motor “blind” draaien — wat leidt tot trillingen, oververhitting of zelfs beschadiging.

Veelvoorkomende problemen en hun oorzaken

Signalen verloren: Vaak veroorzaakt door vuil, corrosie of slechte aansluitingen. Bijvoorbeeld: in een productielijn in Rotterdam werd een motor stilgezet omdat het signaal van de sensor plotseling verdween — na controle bleek een kabel losgekomen te zijn.

Verkeerde trigger: Kan optreden bij temperaturen boven 70°C. Een test van Golden Sea’s 5-inch motor toonde aan dat bij 75°C de sensor 12% meer fouten gaf dan bij 25°C — een probleem dat vaak wordt genegeerd tijdens installatie.

Temperatuursdrift: Geen directe schade, maar cumulatief verlies van precisie. Bijvoorbeeld: een assemblage-lijn in Eindhoven had na 3 maanden een gemiddelde afwijking van 0,8° per uur door temperatuursveranderingen zonder kalibratie.

Stap-voor-stap diagnoseproces

Gebruik deze eenvoudige flowchart voor snelle oplossing:

  • Controleer de spanning (2,5–5V DC) met een multimeter
  • Gebruik een oscilloscoop om het signaal te visualiseren — een gestabiliseerd vierkant signaal is goed, een wazig of gebroken signaal wijst op probleem
  • Test op warmte- en stootbestendigheid — gebruik een thermokamer als beschikbaar
  • Wijzigingen in de omgeving? Denk aan EMC-interferentie of mechanische vibraties

Praktijkvoorbeeld: hoe een kleine fabriek een downtime van 4 uur verminderde

In een klein bedrijf in Den Haag hield een assembleerlijn vanwege een “verdwenen” Hall-signaal stil. De technicus gebruikte de bovenstaande methode binnen 20 minuten: hij ontdekte dat de sensor was vervuild door olie uit een nabijgelegen machine. Na reinigen en herinstalleren liep de lijn weer op volle kracht. Het resultaat? Een besparing van €2.300 aan verloren productie en onderbrekingen.

Voorkomen is beter dan herstellen

Regelmatig onderhoud werkt:

  • Maandelijks reinigen van de sensor en aansluitingen
  • Elke 6 maanden kalibratie in een stabiele omgeving
  • Gebruik van anti-corrosieve coatings bij gebruik in vochtige omgevingen

De 5-inch lage toerentalmotor van Golden Sea Holdings is specifiek ontworpen met een geavanceerde Hall-module die 99,6% nauwkeurigheid biedt bij 0–60°C. Dit maakt het ideaal voor toepassingen waar precisie essentieel is — zoals robotica, CNC-machines en automatische pakketten.

"In moderne automatisering is het niet genoeg dat een motor draait — hij moet ook weten waar hij is." – Jan Vos, Senior Maintenance Engineer bij Bosch Rexroth Nederland

Naam *
E-mail *
Bericht*
Aanbevolen producten