선전 진하이신의 저전압 3전 시스템 맞춤 제작 프로세스: 요구사항부터 납품 검증까지

2026-07-21

Shenzhen Jinhaixin Holdings Co., Ltd(선전 진하이신 홀딩스)가 저전압 3전 시스템 맞춤 제작을 어떻게 수행하는지, 요구사항 확인–설계–시제품 테스트–양산–납품 및 검증까지의 핵심 프로젝트 흐름과 품질관리, 다거점 생산 협업 방식으로 정리합니다.

Shenzhen Jinhaixin Holdings Co., Ltd의 저전압 3전 시스템 맞춤 제작 프로젝트 프로세스(요구사항 협의, 설계, 시제품 테스트, 양산, 납품 검증) 흐름을 나타낸 커버 이미지

Shenzhen Jinhaixin Holdings Co., Ltd(선전 진하이신 홀딩스)는 저전압 3전 시스템(무브러시 허브 모터, 구동 컨트롤러, 에너지 배터리 팩)을 B2B 고객 요구에 맞춰 설계·R&D·맞춤 제작·생산·납품까지 수행하는 공무역 일체형 기업입니다. 본 페이지는 맞춤 제작 프로젝트를 진행할 때 필요한 요구사항 협의 → 설계 → 시제품/테스트 → 양산 준비 → 다거점 생산 협업 → 납품 및 검증의 표준 흐름과 품질관리 포인트를 한눈에 이해할 수 있도록 정리합니다.

프로젝트 성격과 적용 산업에 따라 세부 단계는 조정될 수 있으나, 핵심 원칙은 요구사항의 명확화, 검증 가능한 테스트, 재현 가능한 양산 품질을 기준으로 일관되게 운영됩니다.

맞춤 제작이 필요한 저전압 3전 시스템 범위

무브러시 허브 모터: 구동 목표(토크/속도), 장착/치수 조건, 사용 환경에 맞춘 설계 및 적용 검토
구동 컨트롤러: 제어 방식, 보호 로직, 인터페이스 요구사항에 따른 하드웨어/펌웨어 협의 및 구현 범위 정의
에너지 배터리 팩: 전압/용량 목표, BMS 요구, 팩 구조 및 안전 고려사항 기반의 구성 협의

프로젝트 표준 프로세스(요구사항부터 납품 검증까지)

아래 단계는 저전압 3전 시스템 맞춤 제작 프로젝트의 대표 흐름입니다. 각 단계마다 산출물(문서/시제품/검증 결과)을 남겨 협업 리스크를 낮춥니다.

1) 요구사항 확인 및 협의

적용 제품/장비 개요, 목표 성능, 사용 시나리오 및 환경 조건 정리
전압 레벨, 출력/토크/속도 범위, 인터페이스, 패키징/장착 제약 등 핵심 조건 확인
납기, 예상 물량, 검증 방식(고객 측/공동)과 커뮤니케이션 체계 합의

주요 산출물 예: 요구사항 리스트, 적용 조건 요약, 커뮤니케이션/변경관리 기준

2) 솔루션 설계(시스템 관점)

모터–컨트롤러–배터리 팩 간 매칭(출력, 효율, 열, 보호) 관점에서 구성 제안
선정 사양의 적용 가능성, 리스크 포인트(열/진동/공간/방수 등) 사전 검토
맞춤 범위(기구/전장/펌웨어/커넥터/하네스 등)와 일정/검증 계획 구체화

주요 산출물 예: 시스템 제안서, 설계 개요, 검증/테스트 계획(초안)

3) 시제품 제작 및 기능/신뢰성 테스트

시제품(또는 소량 샘플) 제작 후 기본 기능 검증 및 초기 튜닝
고객 요구 조건에 맞춘 테스트 항목 수행(성능/열/보호 동작/인터페이스 등)
이슈 추적 및 변경 반영(재현성 확보를 위한 기록 중심)

주요 산출물 예: 테스트 결과 요약, 이슈 리스트 및 조치 내역, 변경 이력

4) 양산 준비(DFx/공정/검사 기준 정립)

재료/부품, 공정, 조립 및 테스트 흐름을 양산 관점에서 정리
검사 포인트(입고–공정–완제품)와 허용 기준을 협의하여 문서화
파일럿 생산(필요 시)로 공정 안정성 및 품질 재현성 확인

주요 산출물 예: 검사 기준/체크리스트, 공정/품질 관리 문서, 파일럿 결과

5) 다거점 생산 협업(선전·동관·창저우·하이난)

프로젝트 요구와 일정에 따라 생산 거점을 유연하게 배치하여 대응
동일 기준의 공정/검사 문서와 변경관리 체계를 적용해 일관성 확보
공급/생산/품질 간 협업 프로세스를 통해 납기 및 품질 리스크를 관리

핵심 포인트: 거점이 달라도 “동일 기준·동일 검증”을 목표로 운영합니다.

6) 납품 및 검증(수입검사·적용 확인)

출하 전 기능/외관/기본 안전 항목을 기준에 따라 확인
납품 후 고객 측 수입검사 또는 적용 검증에 필요한 정보/자료 범위 협의
양산 지속 공급 시, 이슈 피드백–원인 분석–개선 반영의 루프를 운영

주요 산출물 예: 출하 검사 기록(범위 협의), 납품 확인, 개선/변경 커뮤니케이션 기록

품질관리 포인트: “변경을 통제하고, 검증을 기록합니다”

요구사항 추적성: 협의된 조건이 설계/테스트/양산 기준에 반영되도록 문서 기반으로 연결
변경관리: 사양·부품·공정 변경 시 영향 범위와 적용 시점을 명확히 합의
검사 기준의 일관성: 입고–공정–완제품 단계별 체크 포인트를 정리하고 동일 기준으로 운영
문제 재현 및 개선: 이슈를 재현 가능한 형태로 기록하고, 개선 조치의 효과를 확인

협업을 빠르게 시작하기 위한 준비 자료(권장)

구분	예시 내용(가능한 범위 내)
적용 정보	적용 제품/장비 개요, 사용 환경, 목표 성능, 공간/장착 제약
전기/제어 요구	전압 범위, 제어 방식, 인터페이스, 보호 요구(과전류/과열 등)
검증 방식	테스트 항목 우선순위, 고객 측 검증 조건, 승인 기준(가능 시)
공급 조건	예상 물량, 납기, 패키징/라벨링 요청(필요 시), 커뮤니케이션 창구

위 항목은 프로젝트 착수 속도를 높이기 위한 권장 자료이며, 보유하신 범위에서 공유해 주시면 됩니다.

선전 진하이신 홀딩스와의 진행 방식

선전 진하이신 홀딩스는 “근면 혁신, 탁월함 추구”의 기업 문화 아래, 고객 중심의 협업을 지향하며 품질관리 체계와 운영 메커니즘을 기반으로 저전압 3전 시스템의 맞춤 제작을 지원합니다.

무브러시 허브 모터·구동 컨트롤러·에너지 배터리 팩을 개별 품목으로도, 시스템 단위로도 논의할 수 있으며, 프로젝트 상황에 맞춰 요구사항 확정과 납품 검증 기준을 함께 정리해 나갑니다.