저전압 3전 시스템 맞춤 개발 프로세스: 요구사항 정의–설계–시제품 검증–양산 도입

1) 요구사항 정의(Requirement Definition)

고객사의 제품/차종/장비 콘셉트와 사용 환경을 기반으로, 시스템이 달성해야 할 목표와 제약 조건을 문서화합니다. 이 단계의 명확성이 이후 설계·검증 효율을 좌우합니다.

2) 솔루션/구조 설계(Solution & Architecture)

요구사항을 바탕으로 3전 시스템의 구조를 설계하고, 모터·컨트롤러·배터리 조합의 기술적 타당성을 정리합니다. 또한 제조 가능성과 향후 양산 전환을 고려한 설계 방향을 함께 검토합니다.

• 시스템 구성안: 휠 허브 모터/구동 컨트롤러/배터리 팩의 역할과 연결 구조
• 기구/배치 검토: 장착 위치, 냉각/방열, 케이블/커넥터 경로(프로젝트 범위 내)
• 품질 관점 반영: 공정 난이도, 검사 포인트, 변경관리 필요 항목 식별

3) 핵심 파라미터 매칭(Key Parameter Matching)

시스템 성능과 안정성에 직접 영향을 주는 핵심 파라미터를 정렬합니다. 이 단계는 “되는 조합”을 빠르게 확정하고, 이후 시제품 검증에서 확인해야 할 항목을 구체화하는 데 목적이 있습니다.

파라미터 매칭 단계에서는 “최대 성능”만이 아니라 사용 환경, 열 관리, 안전 보호, 제조 공정까지 함께 고려해야 시제품에서의 반복 수정 가능성을 낮출 수 있습니다.

4) 시제품(샘플) 제작·검증(Prototype Build & Validation)

합의된 설계안과 파라미터를 기반으로 시제품을 제작하고, 사전 합의된 기준에 따라 기능/성능/안정성 검증을 수행합니다. 이 단계는 “양산 전환 가능성”을 판단하는 핵심 관문입니다.

5) 양산 도입(Production Introduction)

시제품 검증 결과를 기반으로 양산 사양을 확정하고, 품질 기준과 제조·검사 체계를 정렬한 뒤 공급을 준비합니다. Shenzhen Jinhaixin Holdings Co., Ltd는 공장 거점을 활용해 생산 및 운영 효율을 높이는 방향으로 협업합니다.

• 양산 사양 고정: 승인된 설정/버전 기준 및 변경관리 룰 합의
• 품질 관리 체계 정렬: 수입/공정/출하 검사 항목과 기준(프로젝트 범위 내)
• 납기/공급 협업: 수요 예측, 리드타임, 포장/라벨링 등 실무 조건 조율