Durante l'installazione dei motori per carrelli a pianale, i motori allentati spesso causano instabilità dell'attrezzatura e una riduzione dell'efficienza. I tradizionali metodi di montaggio con albero filettato monolaterale soffrono del problema dello "spostamento di forza su un singolo punto", rendendo il motore soggetto ad allentamenti o addirittura a cadute sotto vibrazioni e urti continui, con un grave impatto sulla sicurezza operativa e sull'efficienza nei magazzini e nelle officine di produzione. Questo articolo analizzerà in modo completo come un kit di progettazione con albero filettato bilaterale prevenga efficacemente l'allentamento del motore e realizzi un salto di qualità nella stabilità dell'attrezzatura dal punto di vista della progettazione strutturale, delle tecniche di installazione e della selezione degli accessori.
Il vantaggio principale dell'utilizzo di un albero filettato a doppia faccia risiede nella sua proprietà fisica di distribuzione simmetrica della forza su entrambe le estremità . A differenza dei tradizionali alberi monofacciali, che applicano la forza solo su un lato, gli alberi bifacciali sono bloccati simultaneamente da dadi su entrambe le estremità. Questo controlla con precisione la distanza tra il motore e il telaio entro 0,1 mm , riducendo significativamente il rischio di deviazioni e vibrazioni causate da una distribuzione non uniforme della forza. I dati di ricerca mostrano che i carrelli dotati di alberi filettati a doppia faccia presentano un'incidenza di allentamento del motore inferiore di oltre l'85% rispetto ai tradizionali alberi monofacciali e il tempo medio tra guasti (MTBF) dell'attrezzatura è quasi raddoppiato.
La sola progettazione strutturale non è sufficiente per eliminare completamente i problemi di allentamento, ed è fondamentale anche una corretta tecnica di installazione. Questa soluzione raccomanda il metodo del "serraggio a gradiente":
Questa tecnica, che crea un attrito inverso applicando un gradiente di forza, previene efficacemente l'allentamento causato da vibrazioni e collisioni durante il funzionamento. Secondo test reali, il processo di serraggio a gradiente, combinato con l'assale a doppia faccia, migliora la stabilità del carrello di circa il 40% in condizioni di movimento ad alta velocità e in ambienti con vibrazioni multifrequenza, riducendo significativamente la frequenza di manutenzione.
Per rafforzare ulteriormente l'effetto di fissaggio tra il motore e il telaio, si consiglia di utilizzare diversi accessori antiallentamento:
| Tipo di accessorio | Vantaggi funzionali | Ambiente applicabile |
|---|---|---|
| Rondelle elastiche | Aumentare l'elasticità tra le parti di assemblaggio per evitare l'allentamento dovuto alle vibrazioni | Adatto per linee di stoccaggio e assemblaggio a vibrazione media e alta frequenza |
| Rondelle dentate | Stringere il filo per evitare che si allenti a causa della rotazione | Adatto a vibrazioni a lungo termine e condizioni di forte impatto |
| Adesivo frenafiletti | Le serrature stabili si formano tramite polimerizzazione chimica, prolungando notevolmente il ciclo di manutenzione | Prima scelta per ambienti ad alta temperatura, umidità e carichi pesanti |
Utilizzando in combinazione gli accessori sopra indicati, il ciclo di manutenzione ordinaria può essere più che raddoppiato rispetto a quello previsto in un ambiente con vibrazioni ad alta frequenza, favorendo il funzionamento affidabile dell'apparecchiatura.
I tradizionali alberi filettati monolaterali sono soggetti a forze concentrate e sono soggetti a disallineamenti assiali, con conseguente allentamento delle strutture e fragilità delle apparecchiature. Il design dell'albero filettato bilaterale elimina sostanzialmente questi inconvenienti grazie al bilanciamento della forza e al bloccaggio multipunto. Per garantire la massima efficacia, raccomandiamo le seguenti procedure operative:
Solo combinando una progettazione innovativa con un'installazione e una manutenzione scientifiche possiamo ottenere una manutenzione continua e stabile delle apparecchiature.
