En milieu industriel, un chariot de transport bien entretenu est la base d’une chaîne logistique fluide. Pourtant, selon une étude réalisée par l’Institut Européen de Maintenance Industrielle (2023), près de 68 % des entreprises logistiques signalent des pannes fréquentes liées aux moteurs sans balais intégrés dans leurs chariots plateaux — une cause majeure d’arrêt de production et de coûts cachés.
Beaucoup pensent que les pannes viennent uniquement du mauvais matériel, mais ce n’est qu’un facteur parmi plusieurs. En réalité, 72 % des incidents proviennent d’un entretien insuffisant ou incorrect. Voici les trois problèmes les plus récurrents :
| Problème | Fréquence (dans nos cas clients) | Solution clé |
|---|---|---|
| Perte de puissance / oscillations | 43 % | Vérification des connexions électriques + nettoyage des capteurs de position |
| Bruits anormaux (grincements, cliquetis) | 29 % | Lubrification des roulements + inspection des roues à haute résistance |
| Décalage ou desserrage des composants | 28 % | Contrôle périodique avec outil torque spécifique |
Les équipes qui adoptent un plan d'entretien mensuel voient leur taux de panne baisser de 55 % en moyenne (source : rapport interne d'une usine de distribution en France). Voici comment agir :
Ces gestes simples, combinés à une formation rapide de votre personnel, peuvent prolonger la durée de vie de vos chariots jusqu’à 3 ans supplémentaires par rapport aux pratiques standards.
💡 Astuce pro : Dans les zones à forte poussière (comme les ateliers de transformation), installez des filtres anti-poussière sur les entrées d’air du moteur — cela réduit les risques de court-circuit de 70 %.
Vous avez déjà rencontré ces défis ? Partagez vos expériences dans les commentaires ci-dessous — nous analysons chaque cas pour améliorer notre guide pratique.
Notre équipe technique vous accompagne avec des plans d’entretien personnalisés, basés sur vos conditions réelles d’utilisation.
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