En milieu industriel, la fiabilité des équipements de manutention est cruciale. Un mauvais choix de motorisation peut entraîner des arrêts imprévus, une perte de productivité et des coûts cachés. Voici pourquoi les moteurs sans balais intégrés dans les roues (hub motors) sont aujourd’hui la référence pour les applications lourdes.
Les chariots électriques utilisés dans les entrepôts, ateliers ou zones froides souffrent souvent de trois défauts majeurs :
Ces erreurs de conception ne sont pas simplement techniques : elles impactent directement votre rentabilité quotidienne.
Notre approche repose sur deux piliers :
Chaque environnement impose des exigences différentes :
| Scénario | Recommandation |
|---|---|
| Entrepôt classique (charge moyenne) | Moteur sans balais 24V / 500W, IP65, autonomie >6h |
| Usine avec poussière métallique | Système 3E avec filtre anti-poussière + revêtement anti-corrosion |
| Stockage frigorifique (-20°C) | Batterie lithium-ion spéciale température basse + isolation thermique active |
Comparaison claire : un moteur à balais typique perd jusqu’à 25 % de son efficacité après 1 000 heures d’usage. Le sans balais, lui, maintient plus de 90 % de sa performance même après 3 000 heures. Et ce n’est pas tout : il nécessite moins de maintenance, moins de remplacements, et surtout, aucune intervention sur site pour « ajuster » la motorisation.
💡 Cas pratique : Une entreprise de logistique en France a remplacé ses chariots anciens (à balais) par des modèles à moteur sans balais IP65. Résultat : baisse de 40 % des pannes mécaniques, gains de temps de 15 minutes par shift, et satisfaction client accrue grâce à une opération plus fluide.
Si vous cherchez à moderniser vos flux internes, augmenter la stabilité de vos opérations, ou simplement éviter les pertes liées à une mauvaise motorisation, cette technologie est faite pour vous. Elle s’intègre sans effort dans vos processus actuels — aucun travail supplémentaire nécessaire.
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