Wenn Ihr Logistikwagen in der täglichen Nutzung regelmäßig ausfällt, liegt das oft nicht an schlechter Qualität – sondern an mangelnder Wartung. Besonders bei Geräten mit BLDC-Motor-Technologie (Brushless DC) sind Fehler wie unregelmäßige Leistung, Rattergeräusche oder plötzliche Stillstände häufig auf falsche Pflege zurückzuführen. Laut einer Studie des German Logistics Association verursachen 68 % der Maschinenstillstände in Lagerhallen durchaus vorhersehbare Wartungsprobleme.
Ein guter Start ist eine tägliche Visuelle Inspektion: Überprüfen Sie die Radlager auf Verschleiß, prüfen Sie den Motor auf übermäßige Hitze und kontrollieren Sie die Schutzklasse IP54–IP65. In industriellen Umgebungen mit Staub oder Feuchtigkeit sollten Sie mindestens alle 2 Wochen eine gründliche Reinigung durchführen. Eine einfache Methode: Verwenden Sie einen Druckluftreiniger, um Staub aus dem Motorgehäuse zu entfernen – dies reduziert die Gefahr von Kurzschlüssen um bis zu 40 %.
| Fehlerart | Mögliche Ursache | Lösung |
|---|---|---|
| Unregelmäßige Leistung | Schmutz im Sensorbereich / lose Kabel | Sensor reinigen, Kabelverbindungen sichern |
| Rattern oder Knirschen | Verschleiß am Radlager / fehlende Schmierung | Lager wechseln, Spezialfett nach VDI 2474 verwenden |
| Motor überhitzt | Überlastung / Blockade im Getriebe | Last begrenzen, Getriebe auf Freigabe prüfen |
Ein Logistikunternehmen in Bremen hatte jährlich 14 % der eigenen Flurförderzeuge wegen Motorproblemen stilllegen müssen. Nach Einführung eines monatlichen Wartungsplans – inklusive Temperaturmessungen, Schmierintervallen und Mitarbeiter-Schulungen – sank die Ausfallquote innerhalb von 6 Monaten auf unter 5 %. Die Einsparung an Reparaturkosten lag bei etwa €3.200 pro Monat.
Diese Ergebnisse zeigen: Mit klarem Plan, präventiver Pflege und fundierten Kenntnissen lässt sich die Lebensdauer Ihrer Motoren um bis zu 3 Jahre verlängern – was direkt in höherer Effizienz und geringeren Kosten resultiert.
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